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晉志德依靠技術在沖壓生產(chǎn)線上大顯身手
發(fā)布時間：2011-07-25 09:30:25 發(fā)布人： 來源：晉志德機械
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隨著生產(chǎn)制造行業(yè)對產(chǎn)品精度的要求越來越高，高速沖壓生產(chǎn)線在生產(chǎn)域的應用也越來越廣泛。高速沖壓生產(chǎn)線流程可以歸納為：卷材→載料機→整平機→感應架→自動送料機→高速沖床→成品。其中高速沖床沖壓環(huán)節(jié)尤為關鍵。
晉志德機械經(jīng)過12年的發(fā)展和演變，技術不斷的升級，生產(chǎn)出一代又一代的高速沖床，其中CP型高速沖床是我公司根據(jù)市場需求和用戶反饋，新進研制而成的高速沖床，是在采用國內外同類產(chǎn)品的先進結構，并在同行業(yè)高速沖床的基礎上更新改進設計而成，它集高效、創(chuàng)新、品質、低噪音于一身，沖壓速度提高了10%，沖壓精度能達到0.015mm以內，其使用壽命比老式機型提高了4倍以上，特別適用于高速沖壓生產(chǎn)線的加工生產(chǎn)。晉志德在產(chǎn)品研發(fā)時，不僅將高速沖床的質量放于位，更為客戶效益和價值的實現(xiàn)考慮在先。我們在設計生產(chǎn)時充分考慮了客戶的需求，該新型高速沖床比普通高速沖床效率高、電耗低、占地面積小，性價比高。反側負載動態(tài)平衡裝置的添加，預留上模重量，可抵消往復運動產(chǎn)生的慣性，因此當高速運轉時產(chǎn)生的震動得到平衡，生產(chǎn)時不影響成品的產(chǎn)量與精度。沖床易損件更換周期長，從而從根本上解決了高速沖床易損件更換周期短的弊端?；瑝K導柱采用無間隙軸向軸承，加長型導管，使其動態(tài)、靜態(tài)精密度越特級標準，使得沖壓模具壽命大幅提高。同時采用佳的動態(tài)平衡系統(tǒng)，將噪音及震動減至低，所以運轉過程中噪音小，確保了沖床真正的低噪音生產(chǎn)。
晉志德機械歷經(jīng)十二年的的技術研發(fā)與創(chuàng)新，在高速沖床生產(chǎn)工藝、用料選擇上，均達到了世界水平。其曲軸、鋸齒組等均采用高離合金鋼，經(jīng)熱處理，研磨等精密加工，結構特的滑塊導柱結構，中心導柱及滑塊導柱，均涂鍍鎳鉻合金鋼，經(jīng)過調質處理與研磨精密加工，從每一個設計細節(jié)上大限度提高沖床的相關部件使用壽命和運行的穩(wěn)定性，保證客戶的連續(xù)正常生產(chǎn)。
一切從保障客戶的利益出發(fā)，為客戶創(chuàng)造價值，是晉志德機械自建廠以來始終不變的追求；而加大技術投入和不斷引進先進技術，以先進的技術手段為客戶提高生產(chǎn)效率和節(jié)省生產(chǎn)成本是好的保障客戶利益的方式。晉志德機械堅持以市場為導向的發(fā)展理念，在發(fā)展過程中不斷根本客戶需求及時調整技術方向，引著整個沖壓市場的發(fā)展。
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